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60si2mna弹簧钢板
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65MN弹簧钢板缺陷主要是由于轧制时的操作不良及辊型设计不合理所致

作者: 来源:http://www.tjzyhd05.com 日期:2015-12-7 9:50:23
导读:  65MN弹簧钢板缺陷主要是由于轧制时的操作不良及辊型设计不合理所致,另外,材质为60Si2Mn的弹簧钢板本身质量欠佳,酸洗、热处理等不当都会产生板形缺陷,常见的板形缺陷有:镰刀弯带钢的长度方向在水平面内向一侧边弯…
 

65MN弹簧钢板缺陷主要是由于轧制时的操作不良及辊型设计不合理所致,另外,材质为60Si2Mn的弹簧钢板本身质量欠佳,酸洗、热处理等不当都会产生板形缺陷,常见的板形缺陷有:镰刀弯带钢的长度方向在水平面内向一侧边弯曲。产生原因:带钢钢铁两边压下量不均;带钢两边厚度差太大或硬度不均,轧辊安装不正确(上、下辊的中心线不平行或交叉);润滑剂分布不均匀;带钢酸洗不均;轧辊两边热膨胀温度差太大,轧辊两边的磨损不一样以及张力与轧制线的中心线不正等。(2)波浪弓形带钢沿轧制方向的水平面呈起伏不平的波浪形弯曲,且突起(波峰)和凹下(波谷)交替有规律的分布在带钢的全长或局部。产生原因:辊型凸度过大或压下量过小;辊面热膨胀太大,张力太小,工艺润滑不当等。解决方法:采取冷却液冷却辊面,增大张力及增大压下量,或合理使用润滑剂(对薄带钢尤为有效)。

如上述效果不大,则说明辊型不合适或“落槽”严重而应予换辊。(3)浪皱翘起沿轧制方向在带钢的一侧或两侧出现起伏不平的弯曲,形状尤如海带状,浪皱出现在带钢一侧称为单边浪皱,出现在两侧称为双边浪皱,出现在中间部分称为中间浪皱。(参考资料:非洲65MN弹簧钢板产量为128万吨,同比下降3%)

单边浪皱产生的原因:主要是两边压下不均或辊身两端冷却不好,或轧辊有锥度及润滑不均,规格厚度不均。防止和消除方法,控制坯料厚度,调整两边压下与润滑,保持辊身两端的冷却和润滑一致。

双边浪皱产生的原因:主要是辊型凸度过小或无凸度,或辊型中间磨损严重呈凹型,以及两辊颈润滑不良和辊身两端冷却不好等。防止和消除方法:增大轧辊凸度值,及时调换磨损的轧辊,保持两辊颈润滑良好和辊身两端冷却良好。

中间浪皱产生的原因:主要是辊型凸度过大,或压下量过小,以及张力太小。防止方法:采用合理的辊型凸度,适当增加张力。(4)瓢曲带钢沿横向发生弧形弯曲。产生原因:主要是压下量过小或辊型凸度过大,而使带钢在横方向产生不均匀变形,或带钢中部和边部冷却条件不一致,以及坯料的厚度或硬度不均匀。

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